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行业专家邱耀弘博士说：“我们一般说MIM的整个工艺流程需要14个制程（工序），现在巴斯夫通过线材的制程已经帮我们解决了3-4道工序，后面的4-5套工序只要通过Raise3D的打印机，再加上我们这批做MIM脱脂烧结的老骨头（笑），基本上除了上色等后处理以外，可以解决这里面的全部的流程。”

锻造成形应用锻造数值模拟软件Forge 对飞轮体进行锻造镦粗模拟分析，得到最佳的锻造变形工艺参数。镦粗过程中用顶镦帽对钢锭进行了镦粗。经过锻造数值模拟后发现，当镦粗变形率达到80%时，在锻件的纵向剖面上，锻造变形的等效应变不均匀(图2）。剖面中间位置小，而两侧位置的数值大，最小等效应变的数值为0.9，最大等效应变数值已经达到了2.2。锻件内部的等效应力也达到了40MPa(图3）。

表3 化学成分(质量分数，ω%)性能结果机械性能检测结果见表4，结果符合1.3 条性能要求，且强度均匀性较好，可保证产品各部位屈服强度不超过40MPa。表4 机械性能金相检测结果非金属夹杂物检测结果见表5。由表5 可知，我方原材料质量较好，为产品良好的综合性能奠定了基础。晶粒度检测结果为7.0 级，详见图4。

按图解法进行近似求解，试样在颈缩开始至结束，半径的变化式为r=-0.8594×△L+4.721，式中r 为试样缩颈处瞬时半径，L 为颈缩开始后试样圆锥面伸长量。修正后真实应力-应变曲线如图5 所示。图5 1050℃应力-应变曲线(按截面积A 变化) 修正后的应力-应变曲线显示，在试样颈缩开始后初始阶段，应力值会随着应变的增加而增加。

启动一个T4的Jupyter Notebook Desktop，连接后Notebook会自动打开。

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